Order Sequencing

 

Order sequencing은 생산의 batch size를 결정하는 문제

ex) 철강산업에서 제품을 주조할 때 가장 순수한 철에서 더 많은 합금 제품을 만드는 과정에서 적절한 배치사이즈를 결정하여 청소시간 혹은 setup time을 줄여 prdocution 효율을 높인다.

 

small batch, chronologic order -> low inventory level, frequent to set up, low productivity

 

large batch -> high inventory level, high inventory cost, long lead time

 

비즈니스 크기에 따라 rule을 정하고 수요와 공급의 변화에 따라 순서를 시뮬레이션후 최적화.

 

Rule

1. if the most crucial goal is to deliver on time, then this should be the top priority in planning

2. Utilize the time window that makes the grouping meaningful. Time used for grouping has an impact on the lead time, work-in-progress inventory and productivity -> 예를들어, 서로 3일 이내에 배송날짜가 있는 생산 오더는 함꼐 그룹화시키면 좋다(production orders that have a delivery date within three days of each other are grouped together)

3. Articulate the correct sequence of "from pure to ally" within the group by using valid item specifications.

 

 

해결해야할 문제 :

철강공정 같은 경우는 output이 완제품 합금으로 같아 batch size만 결정하면되지만 Assembly line에서 order sequence를 결정하는경우 할 때 input에 따라 ouput과 processing time이 다를경우 어떻게 풀것인가? + 같은 assembly line을 이용하지만 제품별로 prioritiy가 존재하는 경우 우선수위 결정 rule 정의 필요